在PVC发泡制品中添加了木粉或者其他填充料,通过添加不同的填充料,赋予硬质PVC发泡制品不同的特性。提高该产品在替代各种建筑材料,装饰材料的应用范围。同时硬质PVC发泡制品表面装饰性好。 硬质PVC低发泡材料与木质材料相比具有防潮、防腐、防虫、阻燃、可无需油漆、***无味等特点,还会防白蚁。该类产品不但可以节约木材,还可以***人们的居住环境,是***的室内外建筑材料。 PVC低发泡材料能工地取代木材之外,而且也可以取代其他的建筑材料。首先它减少了原料用量,进而降低了产品的成本;降低了热导率,提高了保温性,隔热性;减少了热膨胀性。
现在的PVC发泡形成规模的产品主要有硬质PVC自由发泡和结皮发泡实心板、中空各自板,硬质PVC发泡装饰型材、管材、硬质PVC发泡塑木制品等。在建筑、包装、家具工业等领域内,应用越来越广泛。
熔体热稳定性差,挤出温度设定或控制不当
熔体良好的塑化是发泡塑料板材制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题,挤出温度过高,容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低,气泡过大而被撕裂;挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低,同样会出现破泡。发泡塑料板材生产时,一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验,不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量,检验合格后再用。
除***熔体在挤出过程中不发生降解外,稳定剂还有一个重要的职能,即调节发泡剂分解温度。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高,都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整,比如采用8型树脂,塑化温度较低,稳定剂应适当增加,以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高,又会致使发泡剂在挤出机内提前分解,致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出,若稳定剂添加过少或操作温度过低,又会使发泡不完全。
挤出操作时,除***熔体良好塑化外,挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度,防止发泡剂在机内过早分解;出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域,以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制,还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态,及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态,螺杆底部不应有粉料流动;熔体从口模挤出时表面应光滑,有一定的弹性,不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。