这个时间应该说历史不长,在上世纪70年代研发的,真正产业化也是上世纪90年代。这个材料一出来,人们就称它为“未来的木材”,其化学成分是聚氯乙烯。由于硬质PVC低发泡制品的应用非常广泛,它几乎能替代所有用木材制作的产品。具有了与木材竞争的能力。硬质发泡的技术近几年发展也比较迅速,美国在发展硬质PVC发泡技术方面非常突出,投入大,产出高,开发出了很多新产品,使硬质PVC发泡制品在建筑装饰材料领域,家具用材料方面都实现了产业化。硬质PVC发泡制品的加工技术进步很快,无论是设备、模具还是配方工艺均有了发泡的要求。
在PVC发泡制品中添加了木粉或者其他填充料,通过添加不同的填充料,赋予硬质PVC发泡制品不同的特性。提高该产品在替代各种建筑材料,装饰材料的应用范围。同时硬质PVC发泡制品表面装饰性好。 硬质PVC低发泡材料与木质材料相比具有防潮、防腐、防虫、阻燃、可无需油漆、***无味等特点,还会防白蚁。该类产品不但可以节约木材,还可以***人们的居住环境,是***的室内外建筑材料。 PVC低发泡材料能工地取代木材之外,而且也可以取代其他的建筑材料。首先它减少了原料用量,进而降低了产品的成本;降低了热导率,提高了保温性,隔热性;减少了热膨胀性。
工艺要求
混料温度125度左右,冷混50度左右,白发泡有条件可以在冷混时加入,料筒温度的设定一般由高到低,合流芯***物料熔融流动即可,模具温度由中间往两侧升高。结皮发泡板为提高硬度可增加冷却模唇或者降低模板温度。
熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。判断方法:到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。
外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑。
外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。
交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化。主要原因,与混料有关,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,混料桶得到很好地冷却,***锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。
发泡塑料板材截面产生破泡或穿泡两方面的因素:
A、是因熔体本身局部强度过低,破泡是由外向里形成的;
B、是因熔体周边压力偏小,局部泡孔发生膨胀,强度减弱,破泡是由里向外形成的。在生产实践中,两种作用没有明显区别,有可能同时存在,大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后,熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多,概括起来,主要有以下几个方面。