这个时间应该说历史不长,在上世纪70年代研发的,真正产业化也是上世纪90年代。这个材料一出来,人们就称它为“未来的木材”,其化学成分是聚氯乙烯。由于硬质PVC低发泡制品的应用非常广泛,它几乎能替代所有用木材制作的产品。具有了与木材竞争的能力。硬质发泡的技术近几年发展也比较迅速,美国在发展硬质PVC发泡技术方面非常突出,投入大,产出高,开发出了很多新产品,使硬质PVC发泡制品在建筑装饰材料领域,家具用材料方面都实现了产业化。硬质PVC发泡制品的加工技术进步很快,无论是设备、模具还是配方工艺均有了发泡的要求。
内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄。
内滑多,易出现合流芯温度高的现象。
板面发黄 。挤出温度过高或者稳定性不足,解决办法,降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂,可逐一改变,容易很快找出问题所在,最快的速度解决问题;
板材中间发黄。主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。
板面弯曲。料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时***冷却均匀到位。
横切面出现泡孔或者泡分层。原因可归结为一点,就是熔体强度不够,造成熔体强度不够的原因有:
发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题。
塑化不良,加工温度低或者润滑过量。
板面厚度不均。出料不均,可调整模唇开度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快。
碳酸钙加量过多、粒度过大、活性不好
CaCO3加量太多时,虽然能形成更多气泡核,但如果碳酸钙加量过多或颗粒过大,活性不好,形成团聚,在树脂中分散或与树脂截面结合不好,导致熔体强度降低,熔体中气泡扩展时容易产生破泡。
发泡塑料板材生产一定要严格控制碳酸钙剂量、粒度与活性。当碳酸钙加量过大时,发泡调节剂也应相应增加。
检测方法
(1)板侧边:切口平整,孔隙细密,无针孔,无粗大孔眼,掉粉不严重,无蜂孔,开料纤维自脱落,不蹦口。 注:出现上述情况要留心了,后序做成品工序麻烦。
(2)板面:手感光滑平整,机械纹理不明显,表面颜色无色差,乳白色,表面无污点,无明显小坑,无针孔,无粗大孔眼,裂缝。注:非乳白色的发泡板渗入回收废弃板,不属于环保板,环保板不含铅(含量小于欧美标准)。
(3)密度算法:密度=重量(克)/长*宽*厚(厘米)。
(4)板重量算法:重量(克)=长*宽*厚度(厘米)*密度。
(5)厚度测量:卡尺立放表面时,接触紧密无缝隙,左右厚度均匀,左中右测量,偏差是否很大,厚度偏差正负0.2MM为正常。
产品特点:
1. 制品不透明,表面亚光,可印刷。
2. 具有隔音、隔热、保温,吸音、隔热、防震等性能。
3. 具有阻燃性,能离火自熄。
4. 防潮、防霉、不吸水、耐酸碱。
5. 加入色母料后,产品可制成多种颜色。
6. 经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。
7. 可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工,使用一般木材加工工具即可施工。
8. 成品可进行二次热成型及折叠加工,可与其他PVC材料直接粘接。
9. 质地轻,储运、施工方便。