蚀刻刀模与激光刀模对比：
激光刀模
1.成品设计限制小：角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模切
成品外形设计较大限制多，适用于一般彩盒或较要求不高的工件
2.刀面平整、替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间
刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需专业人员操作，耗时费材
3.同一套刀具，可轻易做高低刀组合，面对复杂工件可一次成型，符合时间与精度要求
高低刀组合较难控制
4.同一刀口可变化不同角度，应对多种不同材料变化
只能制作一种角度，无法变化
5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。尤其用于光学膜
6.调模时间短
7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同
? 数个同图形在同一模上，尺寸相差较大
8.同一把刀重复制作，误差趋近于零
同一把刀重复制作，误差较大
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较：?
蚀刻模
优点
1.镜面、无毛刺；
2.交期快(12 小时内)。
3.尺寸不变；
4.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；
5.所有蚀刻模的优点都存有。
6.交期尽量改善至 12 小时内；
7.单价可议(推广时间)。
8.有接刀口；
9.尺寸会因外部因素而改变；
10.模切次数不够多。
11.因无镜面处理故裁切背光模 (如扩散片、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。
模切不同的材料要用不同的刀片才能达到***效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。
随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，对产品的需求越来越高，“小轻巧、漂亮、多功能”是电子科技未来的主要发展方向，模切已经不仅***制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，用一些轻巧型材料来替代。模切行业就这样顺应着发展起来。模切常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、相机、电脑、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽、吸附、防漏、工业标识、吊牌等方面。用来加工的模切材料、主要材料单面胶、双面胶带、泡棉、pc\pet\pvc\cpp、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、铝箔、热熔胶带、矽胶、橡胶等。其中双面胶用途***，单面胶包括特殊胶带，高温胶带、玛拉胶带、玻璃纤维胶带、导电胶带、美纹胶带、电工胶带、保护膜。
模切加工是指把原材料根据预定的形状，通过精密和切割的加工方式使材料形成特定开关的零配件，属于模切加工类行业。模切加工必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。
模切加工行业所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等。模切产品所涉及到电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表等电子通讯、数码IT产品配件，医疗器械等。不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。
机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，所以模切厂加工模具的保养是非常重要的。
保养可分为一级保养和二级保养。模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
1、装模时的保养
装模前要对模具的上下表面进行清擦，***模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以***制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
生产结束后要对模具进行全面的检查。
模具进行全面的清擦，***模具的清洁度。
将模具内的废料清理干净，***废料盒中无废料。
将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到报表上。
PET 基材的产品要容易加工 一些，棉纸和不织布的基材加工难度要高一些，边缘容易见到毛丝，易变形，弹性较差。胶系分类我目前接触的有两种，一种是亚克力胶，应用比较普遍能黏合五金、塑胶、玻璃等物体表面强度高的材料。一种是硅橡胶，该类胶纸可直接和橡胶、硅胶材料黏合，而无需另外处理。
胶系不同应用的对象亦不同，目前市场应用时把胶纸做成一面亚克力胶另一面是硅橡胶，这样就可以一面粘 PC 一面粘硅胶键。如 ：3M 9731 永佑的 YT156 ?四维的 HDT TDS15\RHTTDS25 等。而如果用亚克力胶去粘硅胶键时就需要用 特殊的药水处理硅胶键材料，改变其表面强度再黏贴。
离型纸对模切的影响
离型纸质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前， 常用的离型纸分为两大类，即不透明离型纸和半透明离型纸。
不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在 90g/ m2 以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明离型纸型压敏 胶材料定量一般为 60—70g/m2 ，离型纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印 刷，成品标签用于自动贴标。
压敏胶材料要求离型纸平整度好，厚度均匀，整体透光度一致，密度越大越好，以便于基材完整模切。
常用的不透明离型纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为预涂 PF 涂层和不带 PE涂层两种。
涂布 PE 涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量， 可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为 PE 涂层相当于一层缓；中垫，有一定的韧性和弹性，可 减少离型纸的断裂。实践表明，带 PE 涂层的离型纸，抗断裂性能远远低于不带 PE 涂层的离型纸材料。
由于厚离型纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影口向，如模切不断，手工排废时 会连同标签一同揭下来；若将离型纸切穿或切穿一半，操作者揭标也非常困难。?
不透明离型纸在平压平模切机上模切时，常见故障是离型纸断裂，所以在***模切刀精度和衬垫平整的基础 上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的离型纸，以提高模切质量。
半透明离型纸又称薄离型纸，目前，模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸(玻璃离型纸) 。
格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中离型纸厚薄均匀性是最为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定，如果离型纸厚度不均匀，刀刃就 会切穿或切不到离型纸，给排废工序带来麻烦。?
格拉辛离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速 度越快、拉力越大，排废越容易。如果材料本身强度大，即可提高模切速度。但是，对于速度较慢的平压平 式模切，纤维结构对模切质量影响不大。
此外，纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大，纤维韧性好的离型纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但是，如果离型纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。
