熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。判断方法：到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。
外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑。
外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。
板面弯曲。料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时***冷却均匀到位。
横切面出现泡孔或者泡分层。原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有：
发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题。
塑化不良，加工温度低或者润滑过量。
板面厚度不均。出料不均，可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。
发泡塑料板材截面产生破泡或穿泡两方面的因素：
A、是因熔体本身局部强度过低，破泡是由外向里形成的；
B、是因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，破泡是由里向外形成的。在生产实践中，两种作用没有明显区别，有可能同时存在，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多，概括起来，主要有以下几个方面。
熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当
熔体良好的塑化是发泡塑料板材制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低，气泡过大而被撕裂；挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出现破泡。发泡塑料板材生产时，一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。
除***熔体在挤出过程中不发生降解外，稳定剂还有一个重要的职能，即调节发泡剂分解温度。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高，都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整，比如采用8型树脂，塑化温度较低，稳定剂应适当增加，以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高，又会致使发泡剂在挤出机内提前分解，致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出，若稳定剂添加过少或操作温度过低，又会使发泡不完全。
挤出操作时，除***熔体良好塑化外，挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度，防止发泡剂在机内过早分解；出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域，以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制，还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态，及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态，螺杆底部不应有粉料流动；熔体从口模挤出时表面应光滑，有一定的弹性，不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。
PVC发泡板加工特性与木材加工大致相同，只须避免工作温度过高造成烧焦得情形，另外加工后所产生的切屑，可收集回收再制造降低成本。在中空发泡板裁切时有一点须要注意，因中空的间距为23㎜的设计，方便组装，如未注意在裁切时大都以多片重叠一次切割，造成间距都不同；可利用制具以插销的方式定位，方便加工，现在我们了解一点关于PVC发泡板表面加工的常识。
1.可依照设计图使用雕刻机成型，再选用表面是要贴美耐板或烤漆；但中空发泡板需注意如表面为凹凸不平只能选用真空覆模方式材质选用2㎜PVC板。
2.弯曲成型只适用於实心发泡板，中空发泡板并不适用；加工方法为利用上下模具，在木模表面覆上铝板并将实心发泡板加热到塑化温度70~90℃之间，利用上下模直接押出形状发泡板表面并不会有任何变化。
3.自粘PVC在押出制造时可将表面依照需求提供印刷不同纹路的木纹，可节省不必要的加工程序。
4.可将PVC发泡板表面烤漆处理，而总类又依照加工方式不同可分为一般烤漆、钢琴烤漆、陶瓷烤漆；在钢琴烤漆加工时都会加上抗UV成分，避免表面颜色产生变化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆为优具防刮伤的优点。
5.再来就是常见的加工方式，在表面贴上水晶板（一般为单面有色压克力板）、美耐板及美耐眀纸，在封边的部分，一般加工大都自动封边机为主，而自动封边机又分为滚轮式及履带式两种，但如使用中空发泡时建议使用建议使用与表面贴覆材料相近的颜色，避免纸贴上后产生收缩时，有明显色差。
6.钻孔可利履带式封边机，较不易造成表面封边后有凹凸不平情形产生，压力的调整也是相当的重要；发泡板的颜色也用NC机器直接加工钻孔。材料本身可依照用途所需将密度降低增加发泡板本身空气含量，达到隔热、隔音效果提加成本降低的效果，例如15㎜发泡板密度降低本身的重量与同体积10㎜发泡板重量一样。目前已有厂商将发泡板利用真空成型运用於台面成型或大型机台外罩，但运用於台面成型有一缺点，为表面耐模度不佳易磨损。
检测方法
（1）板侧边：切口平整，孔隙细密，无针孔，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，开料纤维自脱落，不蹦口。 注：出现上述情况要留心了，后序做成品工序麻烦。
（2）板面：手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，无针孔，无粗大孔眼，裂缝。注：非乳白色的发泡板渗入回收废弃板，不属于环保板，环保板不含铅（含量小于欧美标准）。
（3）密度算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（厘米）。
（4）板重量算法：重量（克）=长*宽*厚度（厘米）*密度。
（5）厚度测量：卡尺立放表面时，接触紧密无缝隙，左右厚度均匀，左中右测量，偏差是否很大，厚度偏差正负0.2MM为正常。
